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標準：GB/T 1220-1992
4cr13介紹
　　●特性及適用范圍：
 　　4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。 用途 作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

化學成分
　　●化學成份：
 　　碳 C ：0.36～0.48
 　　硅 Si：≤0.60
 　　錳 Mn：≤0.80
 　　硫 S ：≤0.030
 　　磷 P ：≤0.035
 　　鉻 Cr：12.00～14.00
 　　鎳 Ni：允許含有≤0.60

力學性能
　　●力學性能：
 　　硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV
　　●熱處理規(guī)范及金相組織：
 　　熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
　　金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態(tài)
　　●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，推薦在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度

退火
　　一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

熱處理
　　與熱處理有關的曲線示于圖4-17-1和圖4-17-2，與熱處理有關的性能示于表4-17-9和表4-17-10。該鋼耐氧化性好，可在600~650℃長期使用。