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4J47
一、4J47概述
4J47在20～400℃溫度范圍內(nèi)，具有與軟玻璃相近的膨脹系數(shù)，用于與相應(yīng)的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經(jīng)氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結(jié)合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強(qiáng)度的封接面。是電真空工業(yè)中的重要封接結(jié)構(gòu)材料。
1.1 4J47材料牌號 4J47。
1.2 4J47相近牌號 見表1-1。
表1-1[1,4]
| 俄羅斯 |
美國 |
日本 |
法國 |
德國 |
| 47HX |
- |
- |
461 |
- |
1.3 4J47材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
1.4 4J47化學(xué)成分 見表1-2。
表1-2%
| C |
P |
S |
Mn |
Si |
B |
Al |
Ni |
Cr |
Fe |
| ≤ |
| 0.05 |
0.020 |
0.020 |
0.40 |
0.30 |
- |
0.20 |
46.8～47.8 |
0.80～1.40 |
余量 |
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.10%。
1.5 4J47熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
1.6 4J47品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有絲、管、板、帶和棒。
1.7 4J47熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J47應(yīng)用概況與特殊要求 該組合金經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強(qiáng)度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應(yīng)避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
二、4J47物理及化學(xué)性能
2.1 4J47熱性能
2.1.1 4J47溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃[5]。
2.1.2 4J47熱導(dǎo)率 見表2-1。
表2-1[1]
| λ/(W/(m·℃)) |
ρ/(g/cm3) |
ρ/(μΩ·m) |
| 20.1 |
8.19 |
0.55 |
2.1.3 4J47比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg•℃)。
2.1.4 4J47線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。
該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-2 表2-3[1]
 /10-6℃-1 |
|
 /10-6℃-1 |
| 20～300℃ |
20～400℃ |
20～100℃ |
20～200℃ |
20～300℃ |
20～400℃ |
20～500℃ |
20～550℃ |
20～600℃ |
| - |
8.1～8.7 |
8.1 |
8.6 |
8.3 |
8.3 |
9.1 |
9.7 |
10.0 |
2.2 4J47密度 見表2-1。 表2-4[1,2]
| αR/10-3℃-1 |
| 20～50℃ |
20～100℃ |
20～200℃ |
20～300℃ |
20～400℃ |
20～500℃ |
| 2.8 |
2.9 |
2.9 |
2.8 |
2.6 |
2.3 |
2.3 4J47電性能
2.3.1 4J47電阻率 見表2-1。
2.3.2 4J47電阻溫度系數(shù) 見表2-4。
2.4 4J47磁性能
2.4.1 4J47居里點(diǎn) Tc=400℃[1,6]。
2.4.2 4J47合金的磁性能 見表2-5[1,2]。
在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。
2.5 4J47化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。
表2-5[1,2]
| H/(A/m) |
B/T |
H/(A/m) |
B/T |
8
16
24
40
80 |
2.0×10-2
8.4×10-2
0.28
0.70
0.96 |
160
400
800
2000
4000 |
1.12
1.26
1.35
1.46
1.50 |
三、4J47力學(xué)性能
3.1 4J47技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.1.1 4J47硬度 深沖態(tài)帶材的維氏硬度應(yīng)小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。
3.1.2 4J47抗拉強(qiáng)度 合金帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
表3-1
| 狀態(tài)代號 |
狀態(tài) |
σb/MPa |
| R |
軟態(tài) |
<590 |
| I |
硬態(tài) |
>820 |
3.2 4J47室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 4J47硬度 合金帶材（退火狀態(tài)）的硬度見表3-2[1,2]。
3.2.2 4J47拉伸性能 合金（退火狀態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-2。
表3-2[1,2]
| σb/MPa |
σP0.2/MPa |
δ/% |
HV |
| 549 |
186 |
33 |
- |
3.3 4J47持久和蠕變性能
3.4 4J47疲勞性能
3.5 4J47彈性性能
3.5.1 4J47彈性模量 E=142GPa。
四、4J47組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J47相變溫度
4.2 4J47時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J47合金組織結(jié)構(gòu) 該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩(wěn)定奧氏體區(qū)域。合金為單相奧氏體組織。
4.4 4J47晶粒度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合金深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應(yīng)不少于8個。
五、4J47工藝性能與要求
5.1 4J47成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。4J47、合金的熱加工溫度在1160℃左右。該合金應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于70%時，退火后會引起塑性各向異性[6]。
5.2 4J47焊接性能 該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預(yù)氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進(jìn)行電阻焊。該合金與玻璃封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。
5.3 4J47零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火、預(yù)氧化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：零件在保護(hù)氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在保護(hù)氣氛中加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。
(3)預(yù)氧化處理 為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。
5.4 4J47表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋鹽酸中酸洗。
5.5 4J47切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
17701821919周一至周五 | 8:00 - 18:00
