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1Cr11Ni2W2MoV, 13Cr11Ni2W2MoV, 961不銹鋼

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一、961不銹鋼內(nèi)容規(guī)范及應(yīng)用

961耐熱鋼是屬于多元素合金化的馬氏體耐熱不銹鋼，在低碳的12%Cr鋼中加入大量的W、Mo、V等縮小奧氏體相區(qū)的鐵素體形成元素，使得鋼具有馬氏體相變硬化能力，961耐熱鋼具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度, 屈服強(qiáng)度, 持久蠕變強(qiáng)度外, 疲勞斷裂性能，強(qiáng)度高、韌性好，適用于制造多種航空發(fā)動機(jī)高承載機(jī)件，在航空工業(yè)中已廣泛用于制造600℃以下工作的壓氣機(jī)盤件，壓氣機(jī)葉片, 軸及其它重要零件。符合 GJB 2294-95, GJB 2294A-2014，HB5024-89標(biāo)準(zhǔn)。

961耐熱鋼鉻鎳鎢鉬釩馬氏體耐熱鋼，具有良好的韌性和耐氧化性能，在淡水和濕空氣中有較好的耐蝕性。

二、961不銹鋼化學(xué)成分：

961馬氏體型熱強(qiáng)耐熱不銹鋼，是在低碳的12%Cr鋼中加入大量的W、Mo、V等縮小奧氏體相區(qū)的鐵素體形成元素，使得鋼具有馬氏體相變硬化能力，13Cr11Ni2W2MoV是具有優(yōu)良綜合力學(xué)性能的馬氏體耐熱不銹鋼，室溫拉伸強(qiáng)度高、持久強(qiáng)度及蠕變極限均較高，在航空工業(yè)中已廣泛用于制造600℃以下工作的發(fā)動機(jī)拉桿、螺栓、密封環(huán)、襯筒、銷軸、葉片、盤、軸等重要零部件。符合 GJB 2294-95, GJB 2294A-2014, HB5024-89標(biāo)準(zhǔn)。

⑴碳C： 0.10~0.16，

⑵硅Si：≤0.60，

⑶錳Mn：≤0.60，

⑷磷P：≤0.035 ，

⑸硫S： ≤0.030 ，

⑹鉻Cr：10.50~12.00，

⑺鎳Ni：1.40~1.80，

⑻鉬Mo：0.35~0.50

其它元素：W:1.50~2.00,V:0.18~0.30

三、961不銹鋼冶煉方式

• 電渣重熔

961耐熱鋼在不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的化學(xué)成分

四、961不銹鋼機(jī)械性能

符合GJB 2294-95 / GJB 2294A-2014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 - 961耐熱鋼機(jī)械性能

• 熱處理制度(組別1) - 正火溫度: 1000-1020℃, 冷卻介質(zhì): 油冷或空冷, 回火溫度: 660-710℃
• 抗拉強(qiáng)度 σb Mpa: ≥885
• 屈服點(diǎn) σs Mpa: ≥735
• 延伸率 δ %: ≥15
• 斷面收縮率 ψ %: 55
• Aku J: 71
• HB: 269 - 321
• 熱處理制度(組別2) - 正火溫度: 1000-1020℃, 冷卻介質(zhì): 油冷或空冷, 回火溫度: 540-590℃
• 抗拉強(qiáng)度 σb Mpa: ≥1080
• 屈服點(diǎn) σs Mpa: ≥885
• 延伸率 δ %: ≥12
• 斷面收縮率 Z %: 50
• Aku J: 55
• HB: 311 - 388

注釋: 961耐熱鋼熱處理熱處理時，特別需要注意回火溫度，這對961耐熱鋼沖擊性能的影響非常大，所以熱處理回火溫度是影響961耐熱鋼不銹鋼沖擊韌度的主要因素；回火溫度可選擇在 540-590℃，可提高材料的合格率。

五、961不銹鋼鋼材熱處理制度

- 工藝、溫度、冷卻

• 淬火溫度: 1000℃ - 1020℃
• 冷卻介質(zhì): 油淬或空淬
• 回火溫度: 660℃ - 890℃
• 冷卻介質(zhì): 油或空氣

961耐熱鋼焊接性能

961耐熱鋼具有良好的焊接性能，可制造形狀復(fù)雜的模鍛件和焊接結(jié)構(gòu)件。

961耐熱鋼不銹鋼疲勞性能